密煉機的混煉

發布日期：2021-10-18 00:00 來源：http://jycbg.com 點擊：

將增塑后的橡膠和各種配合劑放入高溫高壓的密煉室內，經過短時間的捏合、分散、混煉，即可得到工藝所需的膠料。

攪拌過程為：提升上螺栓→進料→放下上螺栓→加壓攪拌→混合結束→拉開下上螺栓→翻身→卸料→回轉→關閉下上螺栓。

優點是：

①混煉時間短，生產效率高，混煉膠質量好； ②灌裝量大，攪拌等操作自動化程度高，勞動強度小，操作方便； ③配合劑飛散量小，污染小，工作場所衛生。

缺點是：

①密煉機散熱慢，混煉溫度很難準確控制，對溫度敏感的橡膠混煉時容易燒焦，冷卻水消耗量大； ②混煉膠形狀不規則，需要壓縮。 ③密煉機混煉不適用于淺色橡膠、特種橡膠、品種變化頻繁的橡膠、對溫度敏感的橡膠的混煉。

密煉機混合的工藝方法

密煉機混合的工藝方法有一級混合法、二級I-kun混合法、打底法和倒輥法。

(1)密煉機混合的工作階段密煉機分為潤濕、分散和捏合三個階段。

(2)BIT值在密煉機的混合過程中，潤濕和分散兩個階段對混合起主導作用。生產中，判斷膠料的混煉性能，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量。一般用回火時間-功率圖上的第二個功率峰值作為分散的結束時間，稱為炭黑混合時間的BIT值。 BIT值越小，說明膠料的混煉性能越好，即越容易混煉。

(3) 冷卻和停車

A、冷卻是為了避免膠料溫度過高引起的燒焦和相互粘結。一般強制冷卻到35℃以下。

B、停車可以松弛橡膠分子的應力，減少收縮。配合劑也可以連續分散，炭黑可以進一步與橡膠結合，以提高膠料的物理機械性能。

密煉機快速檢測控制和確保膠料的質量是橡膠制品生產的關鍵環節之一。快速檢驗是對膠料進行快速質量檢驗。快檢法是在膠料混合后，在每輛汽車的前、中、后三個部位分別取樣，測定其塑性、硫化特性、硬度、抗拉強度、抗拉強度、抗拉強度。 .斷裂伸長率、斷裂變形、密度等，并將測量結果與規定的標準值進行比較，以確定質量是否符合要求。

密煉機的用途

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的Z 大容量達650升。

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