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濟(jì)南強(qiáng)力制輥設(shè)備有限公司
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膠輥生產(chǎn)工藝一般遵循膠料制備、膠輥成型、膠輥的硫化、表面處理幾個(gè)工序。迄今為止,多數(shù)企業(yè)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)。近年來隨著注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展,膠輥成型硫化設(shè)備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機(jī)械化和自動(dòng)化的快車道。從而實(shí)現(xiàn)了從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn),使生產(chǎn)效率成倍提高,極大地改善了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。由于膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡,更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。故唯有膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中,保持絕對(duì)清潔和精工細(xì)作,實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,才能保證批量產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。目前橡膠與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。