平板硫化機主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶)，屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等，過熱水也有用)所提供。
輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。1、檢查并關閉電控柜上的熱板加熱開關（撥到OFF位置），取下溫控表上的防護罩，旋轉中間的旋鈕，設定所需溫度。2、按動電控柜上的計時繼電器調節按鈕（可循環調節），選定計時單位：s為秒，m為分，h為小時；然后選定相應數值。4、點動油泵啟動按鈕，檢查電機旋向是否正確，注意不允許長時間反轉。5、檢查并開閉手控閥，然后按動合模（油泵啟動）按鈕，設備合模；當合模后壓力上升至壓力表上限時，電機停轉同時計時開始，進行壓力階段；壓力過程中，當壓力下降至電接點壓力表設定的自動補壓下限時，電機自動啟動，補償合模壓力，直至到達上限設定壓力，則自動停機，實現自動補壓；壓力時間到時，聲光報警裝置報警，則按動油泵停止按鈕，然后扳動手控閥手柄，打開手控閥，直至實現開模，完成一個工作循環。在合模過程中，可以隨時按動油泵停止按鈕來停止合模。6、設備啟動后首先應連續扳動手控閥手柄，使柱塞上下連續動作或松動油缸背面上方的六角放氣螺塞，然后合模至較低壓力，將油缸內空氣排出方可試車。
7、系統壓力的調定：系統低壓壓力由低壓溢流閥控制，主要用于控制設備的合模速度，低壓壓力只允許調節至使柱塞上升較快為止，一般為0.2-0.5Mpa,再偏高則有害無利，只會造成電機超載，而對合模速度卻沒有影響；系統高壓壓力由高壓溢流閥控制，主要用于控制設備的高壓壓力，可以根據工藝的不同通過調節高壓溢流閥和電接點壓力表的上限進行調定，但是高壓壓力最高不允許超過系統額定電壓16Mpa。溢流閥的調整方法為：在高低壓溢流閥最外端都有一個調節螺釘，松開調節螺釘上的緊釘螺母，左旋調節螺釘為降低壓力，右旋調節螺釘為調高壓力，配合電接點壓力表調好高低壓后，再緊定鎖緊螺母即可（注：各溢流閥在出廠前均已調好，高壓溢流閥一般調至額定系統壓力，可以根據另行調節，但低壓溢流閥一般不允許再調節）。另外當液壓系統各控制閥經過維修后，則應將各調節螺釘左旋至最外端，然后首先調定低壓壓力，然后再調定高壓壓力。2.電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。） 3.過熱水加熱平板硫化機——（工廠常用） 按結構不同可分為：1、按機架結構分為：柱式、框式、側板式、連桿式、回轉式平板硫化機 2、按加熱平板的加熱層數分為：單層式和多層式平板硫化機 3、按液壓缸的數目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機 4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。
