膠輥包膠機(jī)一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。

      膠輥包膠機(jī)表面晶化的處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細(xì)孔，會(huì)使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞布均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。

      解決的辦法就是：把機(jī)器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團(tuán)粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。

      膠輥之間的壓力過重膠輥之間的壓力重，會(huì)增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發(fā)熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。

      解決的方法就是：膠輥包膠機(jī)之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。經(jīng)驗(yàn)是用一塊1500絲，75px 寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。

膠輥上的軸承的保養(yǎng)在機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，膠輥上軸承磨損是很明顯的，特別是操作工平時(shí)堆軸承的保養(yǎng)布注意，那磨損就更厲害。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會(huì)產(chǎn)生膠輥的跳動(dòng)摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。并會(huì)使到印出的產(chǎn)品有“墨、水杠”現(xiàn)象。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害得，轉(zhuǎn)動(dòng)不良得軸承換掉，保證膠輥的正常使用。

      膠輥包膠行業(yè)在我國還是處于落后的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。但是雖然我國的膠輥包膠行業(yè)仍然有很大發(fā)展的趨勢(shì)，尤其是印刷行業(yè)的崛起，都加快了膠輥行業(yè)的發(fā)展。很多印刷企業(yè)都需要大量的膠輥包膠來生產(chǎn)作業(yè)。