細紗膠輥的狀態對紗線的產品質量、細紗工序的狀態及生產成本具有舉足輕重的作用。細紗的膠輥狀態好，體現在以下三個方面：一是紗線的條干好而勻；二是膠輥不纏不繞、牽伸順暢、不吐不冒；三是耐壓耐磨性好，具有較長的復磨周期。目前紡織廠面臨多品種、小批量、改支頻繁，要達到上述要求，筆者認為：膠輥選型是關鍵，表面處理是核心，后期維護保養是保證。

 細紗膠輥的選型

  針對細紗前道膠輥，其選用一般遵循以下原則。

 膠輥的硬度選擇主要是根據紡紗的號數和纖維的性能綜合確定。純棉品種硬度低一點，化纖品種硬度高一點；中、細號紗硬度低一點，粗號紗硬度高一點；T/C混紡時滌綸比例高硬度高一點，棉比例高硬度低一點。其中要避免兩種不正確的選擇膠輥的傾向：一是片面追求質量，選擇硬度很低的膠輥，從指標上看的確好了，但往往周期短，不能穩定生產，反而造成質量得不到保證；二是片面追求使用周期，選擇硬度很高的膠輥，雖然周期保住了，但成紗質量水平低。

 目前膠輥的種類按表面處理方法分類可分為不處理膠輥、微處理膠輥及表面需涂料膠輥。其選配原則為：純棉品種一定要選擇不處理膠輥，其成紗質量與使用的穩定性、經濟性均能達到很好的水平；T/C產品視混紡比和紡紗號數盡量選用不處理膠輥和微處理膠輥，合理的表面處理方法將獲得優佳的使用效果；純滌產品目前選用不處理或微處理膠輥還存在一定的問題，應選擇表面處理膠輥為宜。

 膠輥的結構分為零套差(鋁襯套)、雙層小套差(套差≤1.5mm)及單層膠輥。其選配原則為：低硬度膠輥(邵爾硬度≤70度)盡量選用鋁襯套膠輥，中硬度膠輥(70度邵爾硬度≤75度)選用鋁襯套成雙層小套差膠輥，高硬度膠輥(邵爾硬度>75度)，盡量選用小套差膠輥，而單層膠輥盡量避免在細紗前道使用，為降低成本，可以考慮在細紗后道膠輥使用上。

 細紗后道膠輥的選配及與前道膠輥的搭配原則為：硬度比前道大邵爾5度左右，直徑比前道膠輥小0.5～1.5mm為宜，為降低成本，可選擇單層表面處理膠輥。

 生產實踐表明，國產WRC-965膠輥紡純棉產品效果甚佳，完全可替代進口膠輥；BYC-2175膠輥適紡性廣，產品質量穩定，管理簡單，適合多品種、小批量、改支頻繁的廠家大面積使用，值得推廣。

  涂料的選擇及表面處理方法的探討

 純棉產品選擇不處理細紗膠輥，表面狀態通過磨礪一定要做到避免使用涂料處理，上車前用專用清洗劑清洗上車即可，也可放入車間平衡24小時輕微用滑石粉處理后上車，一般來說不會有問題。有條件的建議采用紫外線光照機照射1～3分鐘后上車，效果甚佳。

T/C產品選用不處理膠輥或微處理膠輥，表面處理方法得當是一條穩定提高產品質量的有效措施。但要做好這一點，膠輥的選型與涂料的選型及涂料方法的掌握是至關重要的。T/C產品選用不處理或微處理膠輥，一定要選用滲透性涂料，用板涂更有利于涂料的滲透。滲透性涂料的配比很關鍵，涂一遍時更應突出滲透，涂料的比例稀一些為宜，涂二遍也是以滲透為主，可兼顧適當的結膜，涂料的比例比一遍適當濃一些，有利于周期的穩定。要保證滲透充分，務必進烘箱，在45℃左右的溫度進行涂料處理。T/C產品的混紡比對膠輥的選型和涂料的選配及處理也有較大的影響，滌綸比例高，膠輥適當選硬一點，涂料比例適當掌握濃一點；棉比例高，膠輥適當選軟一點，涂料比例適當掌握淡一點；當棉比例達到85%以上時，完全可以使用不處理膠輥，表面不做任何處理，可達到較為理想的紡紗效果。

 純滌綸產品的細紗膠輥硬度務必在78度以上，涂料選擇覆蓋性抗繞涂料為宜，這樣能保證其抗繞性及使用周期。如果選擇的膠輥耐磨性好，亦可使用滲透性涂料，比例要偏濃掌握，成紗質量較好，但平時生產控制相對較難一些。

 對于涂料的選配和使用，軟膠輥務必配滲透性涂料，軟膠輥若配覆蓋性涂料達不到改善質量的效果，同時會引起早期涂料脫落，使用周期大幅度縮短；硬膠輥Z好選用覆蓋性涂料；不處理膠輥和微處理膠輥紡T/C產品一定要選用滲透性涂料；紗號細質量要求高的品種涂料配比要淡一些，紗號粗質量要求一般的品種涂料配比可濃一些。夏天及溫濕度變化大的季節，涂料配比要淡一些，有利于提高膠輥的吸放濕性能；對膠輥進行涂料處理時，一般采用二次涂料，一遍涂料時配比淡一些，以利于充分滲透，二遍涂料時配比適當濃一些，以提高抗繞性、耐磨性。但表面結膜一定要薄而勻，呈亞光感，不能有光亮感出現。否則表面摩擦因數過小將造成出硬頭及管間CVb過高等嚴重影響質量的問題出現。