橡膠是膠輥的主要原材料之一，但是并不是所有的橡膠材料都能應用于印刷設備與印刷膠輥上， 橡膠的種類雖然很多，但由于印刷工藝對膠輥材料的要求很高，許多橡膠材料并不適合在印刷設備上使用。制作膠輥的橡膠原材料及工藝的選擇直接影響膠輥的各項品質。強力膠輥廠每年研發(fā)膠輥新品種時，都需要測試上千種橡膠配方，再從中選定幾種，甚至只有一兩種橡膠材料可用于制造印刷設備的各種膠輥。

　　由此可見，橡膠的種類雖然很多，但由于印刷工藝對膠輥材料的要求很高，許多橡膠材料并不適合在印刷設備上使用。那么，什么樣的膠輥才適用于印刷環(huán)境呢？印刷環(huán)境又會對印刷膠輥產生什么樣的影響呢？以下我們將做一分析。

　　印刷膠輥的特點及作用

　　1.橡膠的特點

　　從膠輥在印刷中的作用來看，橡膠的品質對印刷的作用和影響是不容忽視的。首先印刷膠輥應具有以下特性：

　　1）與印刷機上的多種介質應具有化學兼容性，如印刷油墨、潤版液及清潔維護用的化學品等；

　　2）具有良好的彈性和回復性；

　　3）對熱和電具有良好的傳導性；

　　4）抗臭氧、抗老化，能夠保持穩(wěn)定的硬度；

　　5）具有抗磨損和抗撕裂的能力。

　　2.膠輥的作用

　　印刷膠輥在印刷過程中對整個流程有重要作用及影響，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1）能將印刷油墨或潤版液分離為均勻的墨膜或水膜的形式；

　　2）保證連續(xù)平滑的油墨和潤版液的傳輸；

　　3）印刷過程中，有少量油墨和潤版液蓄積在膠輥上，以彌補印刷輸送環(huán)節(jié)造成油墨和潤版液不均的缺陷；

　　4）補償幾何差變；

　　5）補償和壓制振動；

　　6）可有效地控制運行中的熱增長。

　　膠輥表面結構對印刷的影響

　　在印刷膠輥的技術指標中，表面粗糙度是控制膠輥傳遞油墨和潤版液的一項重要性能。一般來說，印刷墨輥的表面粗糙度要求為6～20μm，而酒精潤版液用的水輥表面粗糙度為4～10μm，有的印刷機為了增加膠輥的帶水能力，將表面研磨得很細，如小森印刷機上使用的酒精潤版水輥的表面粗糙度為2～6μm。

　　膠輥的表面粗糙度在印刷中的作用是至關重要的，它要能準確計量所傳遞的油墨和水的多少，保證傳水傳墨的穩(wěn)定性，從而保證印刷色彩的穩(wěn)定。但是，在實際印刷過程中，由于印刷壓力和與膠輥接觸的其他化學品的作用，膠輥就會出現(xiàn)表面結構的磨損，我們稱之為表面釉化（玻璃化）現(xiàn)象。以下分別對膠輥表面釉化現(xiàn)象的產生以及在印刷中產生的不良后果進行分析。

　　1.膠輥表面的釉化

　　結釉的印刷膠輥表面積損失，同時膠輥的硬度變大，彈性降低。這種現(xiàn)象雖然是不可避免的，但不要草率地認為膠輥已經老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含顆粒的物質去清潔或打磨膠輥表面（這種做法目前在印刷廠普遍存在，由于違背了釉化產生的原理，效果并不理想）。只有了解釉化的本質，才可找到合理的解決辦法。

　　2.釉化現(xiàn)象產生的原因

　　在印刷過程中，一些殘留的雜質堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內長時間堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，Z終使膠輥表面失去微孔性而發(fā)生釉化。

　　值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多（如一些劣質的煤油、汽油、酒精），都會加快釉化的過程。如果不及時處理，釉化層會越來越厚，Z終對印刷造成很大的危害。

　　3.釉化現(xiàn)象造成的不良后果

　?、賹е孪鹉z表面積大大減少，對油墨和潤版液的轉移性能變差，導致印刷困難。

　　以下一組數(shù)據(jù)可以說明釉化的嚴重性（以海德堡印刷機為例）：

　　普通膠輥：印刷機運轉達到100萬轉以后，橡膠表面開始結釉。

　　優(yōu)良膠輥：印刷機運轉500萬轉以后，橡膠表面積剩下不到30%。

　　優(yōu)良免釉化膠輥：在印刷機運轉3000萬轉以后，橡膠表面積可以保持原有的70%以上。

　?、谟曰鼓z輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力加大，給調校墨輥和水輥的壓力帶來困難。并直接導致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩(wěn)定、增加紙張浪費和膠輥清潔困難。