膠輥保養

  膠輥作為膠印機的重要部件之一，與印品質量有著密切的關系，因此，如何科學、正確地使用和保養膠輥十分重要。以1臺4色膠印機為例：該機器4個色組的整套水墨輥價值共約5萬元，若精心愛護，科學調節，其平均使用壽命可達2年；若使用不當，其平均使用壽命將縮短為1年或半年。因此，加強員工的責任心、提高員工操作技能對保證產品質量、降低維修成本、提高經濟效益、促進企業發展等都具有十分重要的意義。

一、膠輥非正常損壞的原因分析

根據實踐經驗，膠輥非正常損壞的原因一般有以下幾種。

(1)在安裝和拆卸時，沒有做到輕拿輕放，使輥體或橡膠面破損。

(2)膠輥軸頭和軸承配合不緊或軸承性能不佳，使膠輥受到摩擦、擠壓等，易加快膠輥皸裂、老化。

(3)膠輥上的墨皮、墨渣等雜質堆積太多，加速了膠輥間的摩擦、老化，使膠輥表面布滿麻眼，不能準確傳水、傳墨。

(4)膠輥的清洗劑選擇不當，如汽油、還原劑、強酸、強堿等的侵蝕，均會造成膠輥橡膠表面龜裂、掉渣。

(5)膠輥間的壓力過大，使膠輥因擠壓變形，橡膠發熱膨脹，與膠輥鐵芯直接脫殼，導致膠輥報廢。

(6)車間溫度較高，導致膠輥在運轉過程中無法及時散熱，橡膠內聚溫度不斷升高，加速橡膠老化。

(7)油墨干燥太快、乳化嚴重，會不斷堆積在膠輥兩端，從而變相加大此處膠輥間的壓力，加速其磨損、

 老化。

(8)墨斗兩端的放墨鍵關死，造成膠輥兩端得不到油墨補充，使膠輥常處于干摩擦狀態而損壞。

(9)在多色印刷機中，由于某印品色數少，造成其他色組的膠輥長時間空轉，使其處于干摩擦狀態而損壞。

(10)印版拉不緊或版夾夾不緊，使印版拖梢處經常斷裂，當膠輥緊靠印版滾筒運轉時，膠輥橡膠表面就會被劃傷，導致膠輥報廢。

(11)膠輥保管不當，例如，沒有避光保存等，導致膠輥被壓壞、被尖銳器物劃傷。

 膠輥非正常損壞的原因還有很多，但只要仔細分析，找出問題的根源，就可避免膠輥的損壞。

 二、膠輥的正確使用方法

1.正確安裝膠輥軸承

首先要把膠輥兩邊清洗干凈，然后選用規格、型號等均符合機臺設計要求的軸承，并在各個配合面上均勻涂抹一層潤滑油，再用安裝軸承的專用套管          對軸承均勻用力，使其順利地安裝到位。切忌對軸承表面直接施力，以免損壞軸承。

2.規范調節水墨輥之間的壓力

印刷過程中，水輥、墨輥務必連續不斷地、均勻地向印版提供適量的水和墨，這樣才能獲得墨色一致的印品。因此，膠輥與膠輥之間、膠輥與印版之  間，務必保持恰當的壓力，才能實現油墨的良好傳遞。為了確保水輥、墨輥之間的壓力，須采用軋墨杠寬度的方法，主要包括以下幾點。

(1)在干凈的膠輥上均勻添加適量的黃墨，然后運轉機器，使油墨均勻地分布在墨輥表面。

(2)點動印刷機，查看壓杠寬度，值得注意的是每次查看壓杠寬度前，要使印刷機靜止20秒左右，再點動印刷機，就可再次得到清晰的壓杠。

(3)應優先調節靠版墨輥和串墨輥之間的壓力，再調節靠版墨輥和印版的接觸壓力，然后再分別調節其他串墨輥之間的壓力。

(4)參照印刷機操作說明，墨輥之間的壓杠寬度一般以4mm為宜。但對于直徑較小、敏彈性較好的墨輥，其壓杠寬度以3mm為宜；反之，其壓杠寬度以5mm為 宜。

(5)水輥之間的壓杠寬度應以5～6mm為宜。水輥對計量輥的壓力，一般應以水輥兩端的水膜層剛好沒有明顯的水珠為宜。

(6)當所有的水輥、墨輥壓力調好后，要及時把各個調節螺絲固定好，以免印刷機轉動后又全部跑位。

3.正確拆卸膠輥

 每次拆卸膠輥時，員工之間應經過協調統一將調節螺絲松2圈，當重新安裝膠輥時，只需反方向收緊2圈即可。即使有誤差，也能很快搞定。同時還要 檢查每一個軸承的質量，如果感覺其有晃動、阻滯等情況，務必立即更換。

三、膠輥的正確保養方法

1.確保各軸套、軸座的潤滑

 在實際工作中，水輥座、墨輥座經常會被嚴重磨損，而軸承破碎后會軋壞滾筒，還會造成更大的損失。因此，在所有膠輥安裝前，要把膠輥兩邊的軸 承、軸套、軸座、支架等用潤滑油涂抹一遍，Z大限度地減輕著墨輥因串墨輥來回串動而受到的摩擦力以及其對軸承座的摩擦力。

2.印刷機各色組膠輥的保養

 任何印刷機的膠輥，經過2～3個月的使用后，其直徑都會逐漸變小，從而影響水、墨的準確傳遞。此時，應對印刷機各色組膠輥依次進行保養，重新調節好膠輥間的壓力。

3.膠輥的清潔

  膠輥應具有良好的吸墨性和傳墨性，一般優良膠輥表面細密、光潔。但由于膠輥長期要與水、油墨、紙張等接觸，難免會有殘留物在膠輥上堆積。雖然每次都要把膠輥清洗干凈，但有些殘留物根本不可能完全清洗掉，時間一長，就會形成一種類似鈣質的光滑結晶層，牢牢地附著在膠輥表面，堵塞其毛細孔，使其失去彈性、越發變硬，嚴重影響傳墨、傳水性能，從而無法穩定控制印品的墨色。

目前，雖然許多公司已研制出防止膠輥鈣化的潤版液，而且效果不錯，但價格較貴，還不能被廣泛地采用。為解決這一問題，印刷企業應經常使用專門的起積膏、起積水來清洗膠輥，但這種方式比較費時、費力，且無形中加大了生產成本。因此，比較好的方法是每次洗完膠輥后，再用少量檸檬酸水洗一遍，使其表面的一些鈣類雜質發生化學反應，而后再清洗干凈。