一、造紙膠輥作用及故障處理方法  

一臺長網造紙機一般要有大小七八十支膠輥，按結構可分為光輥（平輥，表面無花紋）、溝紋輥（包覆層表面有溝槽）、螺紋輥（包覆膠層表面有螺紋槽）、真空輥、活動弧形輥（空心彎輥）及中高輥等。分別用于造紙機的不同部位起擠水、壓榨、壓光等作用，一般用各種SR（如PU等）制作。  

根據不同功用可分為壓榨膠輥和由壓榨膠輥帶動的各種附屬膠輥，壓榨膠輥應能承受較高壓力，且要起傳動其他附屬膠輥的作用，硬度要求高，在肖氏85°~95°。紙漿通過上下兩輥受壓榨時，上輥（鑄鐵輥芯，外包黃銅或硬質橡膠）所施的壓力強使水分擠出，而下輥（即壓榨膠輥）則起承托作用。  

由壓榨膠輥帶動的一些附屬膠輥包括胸輥（造紙機上個輥筒、承托銅網）、案輥（又稱脫水輥，承托銅網）、刮刀輥、毛刷輥等。其膠層應具有較好的彈性，耐壓縮性、耐屈撓性和導熱性。  

硬度的Z大公差應在允許范圍以內，否則會造成紙漿壓干程度不勻而影響紙張質量。一般在肖氏硬度40°~100°，允許公差±2°~±4°。  

二、造紙膠輥故障及處理辦法  

1、造紙膠輥表面結晶、鈣化  

優良造紙膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。使用長時間后，造紙膠輥就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩定控制印刷品墨色。對此，可在每次用洗車水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。  

2、造紙膠輥質量表面易有傷痕、麻眼  

由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。  

為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養不及時，墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速了膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。  

3、膠輥過早皸裂、老化  

原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質總不能被清洗；車間環境溫度較高，潤版冷卻系統工作不良，膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發，造紙膠輥內部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。

4、脫墨  

在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的造紙膠輥上形成了親水基礎，會出現脫墨現象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。  

同時對金屬輥（或硬輥）也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。