一、制作工藝

　　橡膠膠輥的制作工藝一般有模壓、注壓和貼合三種，其中以貼合工藝最為復(fù)雜，但它能任意加工不同的規(guī)格，其工藝過程簡要如下。

　　1、輥芯處理：清除表面油污、銹蝕斑跡，使其完全潔凈，以保證其與里層膠的復(fù)合黏結(jié)牢固。

　　2、貼合成型：經(jīng)輥芯清潔處理后，在輥芯部涂刷膠液，稍過一段時間，將}昆煉好的各層膠片，依次貼合，并用紙、帆布包裹，兩端用蓋板、夾具固定，用鐵絲將輥面整齊地扎緊扎實，然后裝入硫化罐內(nèi)硫化定型，取出后使其自然冷卻。

　　3、輥面處理。硫化定型后的膠輥，將輥面經(jīng)磨削處理至規(guī)定尺寸。

二、性能特點

　　輥面具有一定的粗糙度、爽滑性和黏性，其彈性好，機械強度高，運轉(zhuǎn)時溫度升高小，耐油墨性、耐溶劑性和耐氣候性都較好，形狀穩(wěn)定性佳，但換色（尤其是深色換成淺色）清洗性不佳。

三、對印刷的影響

　　橡膠膠輥具有較高的硬度值，印刷中容易對印版的版面產(chǎn)生磨損，使印版的耐印力降低。同時，橡膠輥的硬度值偏高，還會對油墨的轉(zhuǎn)移產(chǎn)生一定的影響。印刷中，橡膠膠輥吸附油墨后，會吸收油墨中部分溶劑或其他連結(jié)料，天長日久，膠輥的表面硬度就會增加，表面黏度下降，導(dǎo)致其親墨性下降，因此影響了油墨的轉(zhuǎn)移性。另外，由于橡膠膠輥反復(fù)不斷地吸附溶劑等連結(jié)料，這會加速膠輥的老化，使其各項性能發(fā)生變化，最終影響印刷質(zhì)量。

四、質(zhì)量要求和使用

　　橡膠膠輥應(yīng)達(dá)到如下質(zhì)量要求：橡膠表面光潔，并且有一定的砂目；色澤均勻，無條痕、凹坑、針孔、脫皮等外部損傷；橡膠輥面與金屬輥芯黏結(jié)牢固；橡膠輥面硬度合適，應(yīng)在規(guī)定的邵氏硬度范圍內(nèi)。

　　橡膠膠輥在使用時，要避免陽光的直射和高溫烘烤，否則會引起橡膠硬化、結(jié)皮或龜裂，失去黏性和彈性，影響油墨的轉(zhuǎn)移和傳遞。當(dāng)然，也不能使橡膠膠輥處于低溫環(huán)境中，這樣也會使橡膠老化失效。因此，保持印刷車間恒定的溫濕度條件對于維護膠輥的印刷適性是很重要的。橡膠膠輥放置時間較長時，應(yīng)用汽油擦洗干凈，涂上滑石粉。放置時，橡膠膠輥應(yīng)架空平放，彼此分開，避免相互間擠壓變形。橡膠膠輥應(yīng)對避免與氯化碳?xì)浠衔?、醚、酯、松?jié)油和揮發(fā)性芳香烴類溶劑接觸。