在膠輥及其清洗劑等的選用上，應該關注綜合效益，降低綜合和成本，提高印刷質量，提升企業競爭力。     

安裝      

正確安裝新膠輥軸承。首先要把新膠輥兩頭的雜質清洗干凈，然后選用規格、型號等均符合設計要求的軸承，在各個配合面上涂抹潤滑油，正確、均勻地用力捶打專用軸承套管，直至軸承安裝到位。切忌對軸承直接施力，隨意敲打，防止軸承在未用前就受到損害。      

確保膠輥各軸承、軸座的潤滑。在膠輥裝機前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油脂涂一遍，Z大程度地減少因串墨輥來回串動而形成的旋轉、撞擊、摩擦，減輕膠輥軸套和軸座兩側的磨損。      

近年來，UV印刷得到廣泛應用，并出現了UV及普通兩用墨輥。UV及普通兩用墨輥的安裝，方法如下。     

1.新墨輥適應程序      

當裝妥整套新膠輥并準備用UV油墨印刷前，務必先用UV透明油墨或UV油墨使墨輥運行２～３小時，讓墨輥完全適應UV油墨，再用UV洗機水清洗后，方可進行UV印刷程序。如不依照上述程序進行，某些UV油墨可能會變硬，積聚于墨輥表面，導致上墨不均勻、發熱以及難清洗，墨輥也容易磨損。如用新墨輥進行普通油墨印刷，則裝妥后即可進行印刷。     2.UV油墨印刷及普通油墨印刷轉換程序      

由UV油墨轉為普通油墨時，應先用專用UV洗機水清洗墨輥，再用普通油墨印刷，印刷前應檢查全部墨輥是否均已完全上墨。由普通油墨轉為UV油墨時，清洗墨輥后即可進行UV印刷。但如發覺上墨不好，可用UV透明油墨或UV油墨使墨輥運行約12小時后再進行UV印刷。     

調試      

要準確確定膠輥在印刷機上合適的位置，規范調節水輥、墨輥壓力。膠輥的位置合適與否，直接關系到傳墨和刷墨的均勻程度，直接影響印刷品質量，并且還直接影響到其他方面，如膠輥的壽命等。各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，如壓力偏大，會使膠輥受壓變形，膠體因過分發熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，甚至“脫膠”，影響印刷墨色質量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。著墨輥高低調節也很重要，調得過高會布墨不均，過低則容易劃傷膠體，并加劇印版磨損。著墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g/m2左右韌性強的紙條，當著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

 膠輥調節的高度與印刷品結構也有關系。如果是印刷有底色的印刷品時，膠輥可調得低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，印出的產品使人賞心悅目，否則，易出現墨杠、墨道等。在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥，先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲鎖牢，這樣高速印刷時膠輥的高低不會變化。     調試膠輥時要有耐心，以免出現下列情況：膠輥表面破損，掉渣，圖文模糊不清，文字缺劃斷道，甚至糊版、跳膠；圖文著墨不一，甚至印刷品表面只有圖文印痕卻沒有墨色；調得太緊而把印刷膠輥捻壞，造成設備事故。     

使用 

 1.對膠輥使用環境的要求 

在悶熱潮濕、粉塵飛揚的環境中進行印刷生產，再加上機器高速運轉，會使膠輥表面溫度不斷升高，膠體膨脹，加大膠輥摩擦，影響產品質量，并縮短膠輥使用壽命。 

有條件的印刷企業，膠印車間要安裝空調，并保持車間整潔、干凈。     

2.印刷生產中應注意的問題     

(1）開機 

務必帶墨開機，如遇某軸座不用，也要務必加注潤滑劑。水輥同樣要帶水運行，切不可“干磨”，否則，將使膠輥迅速報廢。     

(2）較長時間停機 

 會使墨輥受壓在某一個固定位置，這樣就存在局部凹陷的可能。此時，Z好將墨輥拆下清洗干凈放到墨架上備用。不要直接放在臺面上，以防膠輥局部受壓變形。 

 (3）膠輥老化 

膠輥使用過久而老化，再加之化學藥品的侵蝕，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥Z好及時更新，以免嚴重影響印品質量。   

(4）生產環境溫度過低 

此時油墨不易打勻，可適當在油墨中添加輔助材料，嚴禁用紅外線取暖器等烘烤油墨膠輥。     

(5）雜物 

印刷操作時，膠印機臺上要保持清潔整齊，墨鏟等工具和印刷用品不能隨便亂放，更不能將雜物和油墨硬塊夾入墨輥里而劃傷、軋傷墨輥。     

膠輥故障及處理辦法

（1）膠輥表面結晶、鈣化 

優良膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產中，膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹 底，遺存雜質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩定控制印刷品墨色。對此，可在每次用洗車水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。

(2）膠輥表面易有傷痕、麻眼 

由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養不及時，墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速了膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。 

(3）膠輥過早皸裂、老化 

 原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，膠輥上的雜質總不能被徹 底清洗；車間環境溫度較高，潤版冷卻系統工作不良，膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發，膠輥內部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉動，產生跳動摩擦、擠壓等。 

(4）脫墨 

在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，會出現脫墨現象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥（或硬輥）也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。     

保養 

墨輥的保養是否合理、到位，對墨輥的使用壽命、印刷質量有直接影響。    

1.定期保養 

每次印刷結束后，要把膠輥上殘留的油墨、紙粉、紙毛清洗干凈，應特別注意把膠輥兩頭的殘留物清理、擦拭干凈，以免殘留物長期積存，使膠輥兩頭老化開裂。其中，清洗劑務必使用指定的化學試劑，不能使用腐蝕性的溶劑；擦布Z好選用針織布，防止棉毛殘留。 

檢查膠輥兩頭的軸承是否活動自如，狀況是否良好，如有松動或磨損，要及時緊固或更換。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產生跳動摩擦和擠壓，縮短膠輥的使用壽命，并會使印出的產品出現“墨/水杠”。每周要把膠輥拿下來，給軸承打黃油，更換磨損嚴重、轉動不良的軸承，保證膠輥的正常使用。 查看膠輥表面的橡膠是否良好，特別是靠版膠輥一定要選Z好的。對于表層出現龜裂、麻眼較多的膠輥要及時重新打磨、更換。     

2.多色組的輪換保養 

在每周保養中，對多色平臺膠印機或輪轉機進行保養有一定難度，可在正常日保養的前提下，根據設備多個色組單元的結構特點，把月保養、半年保養的項目分解到每星期，在每星期著重保養一個印刷單元。各色組的膠輥保養也采用這個辦法，每星期檢查保養一個色組單元的所有墨輥，著重檢查膠輥有無鈣化現象，軸承是否缺油，各膠輥間的壓力是否要調整。 

 這樣一個月內，全機的各單元膠輥都能輪換至少保養一次。機器正常運轉半年左右，再對照保養手冊檢查有無遺漏的保養內容。 

色組輪換保養時，人員要合理分工，互相配合要默契，動作要規范，各種工具、清潔劑選擇要合適，既不可用銳利的工具鏟劃滾筒、膠輥，也不能用還原劑、香蕉水清洗膠輥等；還要做好詳細記錄，包括保養的主要部位、保養方法、發現的隱患、維修方案等。特殊情況下，本周不能完成的工作，在下周保養日程中要預先安排，確保該保養的部位逐一落實。    

關注膠輥性能提高印機品質 

膠輥是膠印機的重要零部件，它的品質優劣直接影響印刷品的品質，然而由于認識上的盲點，人們往往對膠輥的性能、特點認識不足，設計、制造、使用等諸多環節都不能對膠輥提出合理、規范的指標要求，檢驗檢測方法更無統一規定。不少印機廠在設計膠輥時其質量要求僅提出物理要求的硬度指標，提出幾何精度的形狀尺寸允許變化范圍，提出表面質量的粗糙度要求，極少數印刷速度達每小時10000印以上的產品提出力學性能的動靜平衡要求，而對其它物理性能如彈性指標，化學性質如耐腐蝕、耐老化等指標均沒有涉及。 

在中低速膠印機上，由于印刷速度低，膠輥在傳遞油墨時受壓頻率低，允許壓縮回彈時間相對長些，所以對膠輥的回彈性能沒有特別需求，實際工程圖中僅考核橡膠硬度，以硬度指標來判定膠輥品質和老化與否。其實膠輥的硬度指標和彈性指標是兩個不同的物理量，他們雖有一定聯系，但也有明顯區別，嚴格講是不可以互相替代的。彈性的定義是物體受力產生形變，去除外力，物體恢復原來形狀的能力。彈性越好，恢復原來形狀的能力越強，恢復原來形狀所需時間越少。而硬度是物體抵抗外力變形的能力，硬度越高，物體受力后越不易變形。當兩種材料硬度相同，而彈性不同時，他們在同樣受力大小的情況下，其變形程度相同，但在外力去除后，兩者恢復原形的能力卻不同。彈性好的材料，能迅速恢復至原始狀態，彈性差的只可緩慢恢復到原始狀態。    

很明顯，他們對印刷傳墨效果就大不一樣。膠輥傳遞油墨時膠輥與膠輥相互之間存在一定壓力，彼此被壓縮，膠輥旋轉微小角度脫離接觸線，膠輥上壓力撤除，被壓縮的膠輥迅速恢復到原始形狀，并按原定壓力將油墨向下級傳遞。這個原定壓力就是通過膠輥恢復原始形狀的尺寸來實現的。如果膠輥彈性較差，不能迅速恢復至原始尺寸和形狀，傳墨輥之間壓力的平衡就被破壞。在傳墨過程中，彈性差的膠輥往往不能滿足高調小網點的印刷要求，不能表現低調飽滿墨色的厚重感，網點發虛、發白，畫面暗淡無光澤。

印品網線密度越高，印刷速度越快，對膠輥的彈性要求也務必越高，只有彈性優越的膠輥才能在膠輥或印版上留下圓潤飽滿的墨跡。有些印刷廠師傅當看到網點發虛時，往往判斷為印刷壓力小，所以盲目增加印刷壓力，結果收效甚微;也有的印刷廠師傅當看到網點發虛時，簡單增加膠輥壓力，Z終導致膠輥壓縮量加大，運行一段時間后膠輥易發熱。膠輥長期處于高溫下工作，使膠輥易老化，壽命縮短。高速膠印機膠輥旋轉速度更快，單位時間內相比低速機壓縮次數更多，而在高速狀態下，為保證傳墨效果往往壓縮量都取較大值，這就更需要彈性好的膠輥，同時也說明為什么高速度機在膠輥質量欠佳時，更易出現網點虛而不實的印刷瑕疵。同理，水輥如果彈性較差時，著水不勻，也很難實現水墨平衡。在高速高 檔膠印機上，為達到優良印刷傳墨效果，都采用氣墊橡皮布，就是充分利用橡皮布較好的回彈性能。    

如前所述，因為我國對膠輥質量性能的認識知之甚少，包括印刷機的國家標準中也沒有指導性意見，而化工行業標準雖然有物理性能指標要求，但缺乏可操作性，國標GB / T1681也不能在膠輥上取樣，所以實際上各印機制造廠家各膠輥供應商家都沒有考核膠輥彈性指標。目前國產膠印機性能普遍在提升，像昌昇集團、北人集團、上海光華等生產的知名國產膠印機印刷速度已達到每小時15000印，且印刷品質量也在不斷向歐系標準靠攏，膠輥的質量指標要求、檢測方法、檢測儀器的確認自然被提到議事日常上來。江蘇昌昇集團和北京印刷學院及國內知名膠輥供應商合作，通過對大量國內外機器不同功能區的膠輥進行檢測、比較、分類、試驗，制定各功能區各類膠輥的彈性指標，并嚴格執行，使印機產品質量不斷得到提升。    

提高和改善膠輥性能，不僅僅是印機制造廠的事，使用和保養同樣重要。不少印刷企業長期以來都使用中低速機，印中低檔活，對膠輥保養維護工作沒有做足文章，特別在洗車環節，一是不及時清洗膠輥油墨，二是清洗膠輥通常使用腐蝕性強的汽油，這都會導致膠輥的橡膠層老化變質，失去彈性。因為油墨對膠輥具有腐蝕、催老化作用，膠輥長期不清洗干凈，其表面就易硬化、龜裂，失去彈性，也就是所謂的玻璃化，嚴重影響膠輥傳墨性能。用汽油清洗膠輥對輥體橡膠有溶解腐蝕作用，所以對高 檔膠印機和需印刷高 檔活的膠印機，務必購買正宗洗車水，以便能長期保持膠輥彈性和優異的傳墨性能。